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Le
procédé PROJ'ETANCHE consiste à fabriquer,
puis projeter ou injecter sur place des mousses de polyuréthane
sur la plupart des supports " bâtiment ", neufs
ou anciens, et permet de réaliser d'un seul coup leur isolation
thermique et leur étanchéité à l'air.
Dans
le secteur industriel, les mousses projetées, injectées
ou coulées sont utilisées pour apporter une isolation
thermique, ou réaliser un remplissage
ou une réserve de flottabilité tout en améliorant
les propriétés mécaniques.
La
fabrication sur place est assurée par une unité mobile
de fabrication, équipée d'une machine qui contrôle
la formulation des deux composants liquides : le Polyol et l'Isocyanate.
Ces
deux produits sont ensuite acheminés sous pression jusqu'au
pistolet du projeteur par l'intermédiaire de tuyaux chauffants.
La réaction chimique s'effectue à la sortie du pistolet
et le mélange est finement pulvérisé sur le
support préalablement préparé.
Les
mousses de polyuréthane se présentent sous différentes
caractéristiques qui permettent de s'adapter à tous
les cas de figures rencontrés dans le bâtiment et l'industrie
(par exemple densité échelonnée de 10 à
80 kg/m3, classement au feu de M4 à M1
)
On distingue
:
1- Les mousses
souples d'injection ou de coulée :
Ces
sont des mousses de faible densité (10 à 20 kg/m3)
avec un temps de réaction long, qui permettent d'isoler des
combles, des vides à l'intérieur des murs mêmes
inaccessibles ou encore des soupentes
2- Les mousses
semi-rigides de projection
Ces
mousses de densité de 20 à 40 kg/m3 ont un temps de
réaction plus court et permettent d'isoler par projection
des murs avant doublage, des combles occasionnellement circulables
et des sous-faces.
3- Les mousses
rigides de projection :
Dans
certaines applications, où une résistance mécanique
supérieure est souhaitable, on utilise des mousses de densités
plus élevées de 40 à 80 kg. Pour l'industrie,
ces mousses rigides de densité plus élevées
sont souvent utilisées pour l'isolation des citernes, cuves
enterrées ou non, canalisations, chambres froides
4- Les mousses
rigides de coulée :
Ces
mousses ne sont utilisées qu'en milieu industriel, et il
y a lieu d'adapter chaque formulation en fonction de l'usage qui
lui est destiné.
Ces mousses sont à forte densité (plus de 80 kg/m3)
et présentent une excellente tenue à la température
(de -200° C à + 110° C) en plus de leur très
bonne résistance mécanique.
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